昆勁智能束帶機，專為印刷廠量身定制，以全自動捆扎+智能調節為核心，讓打包環節從“拖后腿”變身為“效率引擎”，助力企業降本增效、保障交付品質！

一、印刷廠打包的四大痛點，你中招了嗎？

1. 效率瓶頸：人工捆扎速度慢，旺季訂單堆積如山，延誤交付；

2. 成本高企：熟練工難招，培訓周期長，人力成本逐年攀升；

3. 品控難題：手工捆扎松緊不一，運輸中書籍散包、邊角磨損，客戶投訴不斷；

4. 材料浪費：傳統打包帶用量難控制，過度捆扎損傷印刷品表面。

昆勁解決方案：

?? 1.5秒/次全自動捆扎，單機替代3-4名工人；

?? 智能壓力調節，捆扎適配畫冊、精裝書、瓦楞盒等不同材質；

?? 零接觸捆扎技術，杜絕印刷品表面劃痕，成品率提升至更高！

二、昆勁束帶機如何成為印刷廠“隱形生產力”？

1. 全流程自動化，效率飆升

- 智能識別：通過AI視覺系統自動檢測印刷品尺寸、厚度，規劃更優捆扎路徑；

- 快速作業：單次捆扎僅需1.5-2秒，每小時處理上千+件，效率提升70%；

- 無縫對接產線：與印刷機、裝訂設備聯動，實現“印刷-裝訂-打包”全流程無人化。

2. 捆扎保護，品控無憂

- 柔性束帶技術：采用抗拉opp膜帶或牛皮紙帶，智能調節張力5kg左右，既防散包又避免過度擠壓；

- 邊緣避讓設計：捆扎位置自動避開書脊、燙金等敏感區域，保障印刷品更美品相。

3. 更強兼容，一機多用

- 適配多種規格：從A4宣傳冊到8開精裝書，從軟殼筆記本到硬質禮盒，均可捆扎捆扎；

- 靈活切換模式：支持單道、十字、井字捆扎，隨意切換不同包裝需求。

4. 省人省料，成本直降

- 耗材智能管理：自動計算更優帶長，減少15%-20%材料浪費；

- 24小時連續作業：故障率＜0.3%，維護成本降低50%。

三、客戶案例：看印刷廠如何用昆勁“捆”出利潤空間

案例1：某大型書刊印刷企業

- 痛點：手工打包5000本精裝書需8人耗時6小時，書角磨損率高達10%；

- 昆勁方案：引入2臺KJ-2026智能束帶機，配套輸送線；

- 效果：

? 打包時間縮短至1.5小時，人工減少75%；

? 運輸破損率降至0.5%，年節省返工成本超80萬元。

案例2：某禮品盒生產商

- 痛點：客戶要求禮盒表面無壓痕，傳統打包無法滿足；

- 昆勁方案：定制化昆勁束帶機捆扎+邊緣緩沖模塊；

- 效果：

? 100%通過客戶驗貨標準，訂單量增長30%；

? 包裝美觀度提升，成為品牌溢價亮點。

四、昆勁束帶機的“智能內核”

1. 微電腦捆扎系統

- 自動適應不同印刷品的材質特性（如銅版紙、啞粉紙、皮革封面），動態調整捆扎參數。

2. 模塊化設計

- 自動紅外線感應按鈕，可快速感應捆扎，機器配有限位板和腳踏開關適用物品需要固定位置捆扎。

五、為什么印刷廠都在升級智能捆扎？

- 行業趨勢：短版印刷、個性化訂單激增，柔性生產能力成核心競爭力；

- 政策驅動：綠色印刷認證要求減少耗材浪費，昆勁設備助力企業達標；

- 客戶需求：客戶對包裝品質要求嚴苛，細節決定訂單歸屬